1、密封形式(shì)對于靜密封來(lái)說，通常隻有密(mi)封墊和密封圈(quan)兩種形式，而密(mì)封圈又以O型圈(quan)應用廣；對于動(dong)密封，化工泵很(hěn)少采用填料密(mi)封，以機械密封(fēng)為主🌏，機械密封(feng)又有單端面和(he)雙端面、平衡型(xing)和非平衡型之(zhi)分，平🈲衡型适用(yong)于高壓介質的(de)密封（通常指壓(ya)力大于1.0MPA），雙端面(miàn)機封主要用于(yú)高溫、易結晶、有(you)粘度、含顆粒以(yi)及揮👌發的介質(zhi)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注(zhù)入液，其壓力一(yi)般高👈于介質壓(ya)力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化(huà)工離心泵靜密(mì)封的材料一般(ban)采用氟橡膠，其(qí)他情況才采用(yong)聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的🙇‍♀️材料配置🏃較(jiào)為關鍵，并不是(shi)硬質合金對硬(yìng)質合金就好，價(jia)格高是一🌏方面(mian)，兩者沒有硬度(du)差也并不合理(li)，所以*好根據🌐介(jiè)質特點區别對(dui)待。

    化工泵的施(shi)工安裝要點:

    泵(bèng)的安裝應符合(he)國家标準GB50275-1998《壓縮(suō)機、風機、泵安裝(zhuāng)工程施🐆工⛹🏻‍♀️及驗(yàn)🔞收規範》。

    ①本規定(dìng)适用于離心化(huà)工泵、井用泵、立(lì)式軸流泵及導(dao)葉式混流泵、機(ji)動往複泵、蒸汽(qì)往複泵、計量泵(bèng)、螺杆泵和水環(huan)式真空泵的安(ān)裝。

    ②應檢查泵的(de)安裝基礎的尺(chǐ)寸、位置和标高(gao)并應符🌈合工程(cheng)😘設計❗要求。

    ③泵的(de)開箱檢查應符(fú)合下列要求：應(ying)按設備技術文(wen)件的規定清點(diǎn)泵的件和部件(jiàn)，損壞和鏽蝕等(děng)，管口保護物和(hé)堵蓋應完好；應(yīng)🙇‍♀️核對泵的主要(yao)安裝尺寸并應(ying)與工程設計相(xiàng)符；應核對💞輸送(song)特殊介質的泵(beng)的主要件、密封(feng)件以及墊片的(de)品種和規格。

    ④出(chū)廠時已裝配、調(diao)整完善的部分(fèn)不得拆卸。

    ⑤驅動(dòng)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xian)為基準找正，驅(qū)⭐動機與泵之間(jiān)有中間機器連(lián)接時，應以中間(jiān)機器軸線👅為基(ji)☂️準找正。

    ⑥管道的(de)安裝除應符合(hé)GB50235～1997《工業金屬管道(dào)工程施工及驗(yan)收規範❌》的規定(dìng)外，尚應符合下(xia)列要求：管子内(nèi)部和管端應👈清(qīng)洗潔淨，清除雜(za)物，密封面和螺(luó)紋不應損傷；吸(xī)人管道和輸出(chu)管道應有各自(zi)的支架，泵不得(de)直接承🌍受管道(dao)的重量；相互👈連(lián)接的法蘭端面(mian)應🐕平行，螺紋管(guan)✂️接頭軸線應對(duì)中，不應借法蘭(lan)螺栓或管接頭(tóu)強行連🔴接；管道(dao)與泵連接後，應(yīng)複檢泵✨的原找(zhao)正精度，當發現(xiàn)管道連接引起(qǐ)偏差時，應調整(zhěng)管遭；管道與泵(beng)連接後，不應在(zai)其上進行☀️焊接(jie)和氣割，當需焊(hàn)接和氣割時，應(yīng)拆下管🔞道或采(cai)取措施🚩，并應防(fang)止焊渣進入泵(beng)⁉️内；泵的吸人和(hé)排出管道的配(pèi)置應符合設計(ji)規定，當無規定(dìng)時，可按。GB50275～1998附錄二(èr)的規定進行。

    ⑦潤(rùn)滑、密封、冷卻和(hé)液壓等系統的(de)管道應清洗潔(jie)淨保持暢通；其(qí)🥵受壓部分應按(àn)設備技術文件(jian)的規定進行嚴(yán)密性試驗。當無(wú)規定時，應按現(xiàn)行國家标準《工(gong)業金👌屬管道工(gong)程施工及驗收(shou)規範》的規定執(zhí)行。

    ⑧泵的試運轉(zhuan)應在其各附屬(shu)系統單獨試運(yun)轉正常後進行(háng)。

    ⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試(shì)運轉，試運轉的(de)介質或代用介(jiè)質均應符合設(she)計的要求。